Isparivač je neizostavna i važna komponenta u rashladnom sustavu. Kao najčešće korišteni isparivač u hladnjačama, pravilno odabran hladnjak zraka izravno utječe na učinkovitost hlađenja.
Utjecaj zaleđivanja isparivača na rashladni sustav
Kada rashladni sustav hladnjače radi normalno, temperatura površine isparivača je znatno niža od temperature rosišta zraka, a vlaga iz zraka će se taložiti i kondenzirati na stijenci cijevi. Ako je temperatura stijenke cijevi niža od 0°C, rosa će se kondenzirati u inje. Inje je također rezultat normalnog rada rashladnog sustava, pa je na površini isparivača dopuštena mala količina inje.
Budući da je toplinska vodljivost mraza premala, iznosi jedan posto ili čak jedan posto metala, sloj mraza stvara veliki toplinski otpor. Pogotovo kada je sloj mraza debeo, on djeluje kao zadržavanje topline, tako da se hladnoća u isparivaču ne raspršuje lako, što utječe na učinak hlađenja isparivača i konačno onemogućuje skladištenje u hladnjaku da postigne potrebnu temperaturu. Istovremeno, isparavanje rashladnog sredstva u isparivaču također treba oslabiti, a nepotpuno ispareno rashladno sredstvo može se usisati u kompresor i uzrokovati nakupljanje tekućine. Stoga moramo pokušati ukloniti sloj mraza, inače će dvostruki sloj postati deblji, a učinak hlađenja će biti sve lošiji.
Kako odabrati odgovarajući isparivač?
Kao što svi znamo, ovisno o potrebnoj temperaturi okoline, hladnjak zraka će usvojiti različite razmake rebara. Najčešće korišteni hladnjak zraka u rashladnoj industriji ima razmak rebara od 4 mm, 4,5 mm, 6~8 mm, 10 mm, 12 mm, te promjenjivi razmak sprijeda i straga. Razmak rebara hladnjaka zraka je mali, ova vrsta hladnjaka zraka prikladna je za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama, što je niža temperatura hladnjače, to su veći zahtjevi za razmak rebara ventilatora za hlađenje. Ako se odabere neodgovarajući hladnjak zraka, brzina zamrzavanja rebara je prebrza, što će uskoro blokirati kanal za izlaz zraka hladnjaka zraka, što će uzrokovati sporo hlađenje temperature u hladnjači. Nakon što se mehanizam kompresije ne može u potpunosti iskoristiti, to će na kraju uzrokovati da potrošnja električne energije rashladnih sustava stalno raste.
Kako brzo odabrati odgovarajući isparivač za različita okruženja upotrebe?
Visokotemperaturno hladno skladištenje (temperatura skladištenja: 0°C~20°C): na primjer, klimatizacija radionice, hladno skladištenje, hodnik hladnog skladištenja, skladištenje svježih proizvoda, skladištenje s klima uređajem, skladištenje za zrenje itd., općenito odaberite ventilator za hlađenje s razmakom rebara od 4 mm-4,5 mm.
Hladno skladištenje na niskim temperaturama (temperatura skladištenja: -16 °C--25 °C): Na primjer, skladišta za hlađenje na niskim temperaturama i logistika na niskim temperaturama trebaju odabrati ventilatore za hlađenje s razmakom rebara od 6 mm do 8 mm.
Skladište za brzo zamrzavanje (temperatura skladištenja: -25°C-35°C): općenito odaberite ventilator za hlađenje s razmakom rebara od 10 mm ~ 12 mm. Ako skladište za brzo zamrzavanje zahtijeva visoku vlažnost robe, treba odabrati ventilator za hlađenje s promjenjivim razmakom rebara, a razmak rebara na strani ulaza zraka može doseći 16 mm.
Međutim, za neka hladnjače sa posebnim namjenama, razmak rebara ventilatora za hlađenje ne može se jednostavno odabrati prema temperaturi u hladnjači. Iznad ℃, zbog visoke ulazne temperature, velike brzine hlađenja i visoke vlažnosti tereta, nije prikladno koristiti ventilator za hlađenje s razmakom rebara od 4 mm ili 4,5 mm, već se mora koristiti ventilator za hlađenje s razmakom rebara od 8 mm-10 mm. Postoje i skladišta za svježe proizvode slična onima za skladištenje voća i povrća poput češnjaka i jabuka. Prikladna temperatura skladištenja općenito je -2 °C. Za skladišta za svježe proizvode ili klimatizirana skladišta s temperaturom skladištenja nižom od 0 °C, također je potrebno odabrati razmak rebara ne manji od 8 mm. Ventilator za hlađenje može spriječiti začepljenje zračnih kanala uzrokovano brzim paljenjem ventilatora za hlađenje i povećanjem potrošnje energije..
Vrijeme objave: 24. studenog 2022.