1,Princip radaKlipni kompresor je cilindar, ventil i cilindar za povratno kretanje klipa koji se sastoji od stalno mijenjajućeg radnog volumena kako bi se dovršio. Ako ne uzmete u obzir stvarni gubitak volumena klipnog kompresora i gubitak energije (to jest, idealni radni proces), rad radilice klipnog kompresora po rotaciji od tjedan dana za dovršetak rada može se podijeliti na proces usisavanja, kompresije i ispuha.
Proces kompresije:Klip se kreće prema gore od donje točke zaustavljanja, usisni i ispušni ventili su u zatvorenom stanju, plin u zatvorenom cilindru se komprimira, kako se volumen cilindra postupno smanjuje, tlak i temperatura postupno rastu sve dok se tlak plina u cilindru i tlak ispuha ne izjednače. Proces kompresije općenito se smatra izentropskim procesom.
Ispušni proces: Klip se nastavlja kretati prema gore, što rezultira time da je tlak plina u cilindru veći od tlaka ispuha, ispušni ventil se otvara, a plin u cilindru istiskuje tlak iz cilindra u ispušnu cijev sve dok se klip ne pomakne do gornjeg graničnika. U ovom trenutku, zbog sile opruge ispušnog ventila i uloge gravitacije samog ventila, ispušni ventil zatvara ispušni kraj.
2, primjene klipnih kompresora
Glavne primjene: skladištenje u hladnom i zamrzavajućem prostoru te tržište hlađenja koristi više poluhermetičkih klipnih kompresora; manje primjene: komercijalno hlađenje i klimatizacija.
Poluhermetički klipni kompresor za hladno skladištenje obično pokreće četveropolni motor, a njegova nazivna snaga je obično između 60-600 kW. Broj cilindara je 2 - 8, do 12. 2, primjene klipnih kompresora
Glavne primjene: skladištenje u hladnom i zamrzivačkom prostoru, tržište koristi više poluhermetičkih klipnih kompresora; manje primjene: komercijalni rashladni sustavi i klimatizacija.
Poluhermetički klipni kompresorzahladno skladištenjeopćenito ga pokreće četveropolni motor, a nazivna snaga mu je obično između 60-600 kW. Broj cilindara je 2 - 8, do 12.
3, prednosti klipnih kompresora
(1) Potreban tlak može se postići bez obzira na protok, sa širokim rasponom tlakova ispuha do 320 MPa (industrijska primjena) pa čak i 700 MPa (u laboratoriju).
(2) Kapacitet jednog stroja za bilo koji protok do 500 m3/min.
(3) Niski zahtjevi za materijalom u općem rasponu tlaka, uglavnom izrađeni od uobičajenih čeličnih materijala, lakši za obradu i jeftiniji za izradu.
(4) Veća toplinska učinkovitost, općenito velike i srednje jedinice mogu doseći adijabatsku učinkovitost od oko 0,7~0,85.
(5) Snažna prilagodljivost pri podešavanju volumena plina, tj. raspon ispuha je širi i nije pod utjecajem visokog ili niskog tlaka, te se može prilagoditi širem rasponu tlaka i zahtjevima za volumen hlađenja.
(6) Težina i karakteristike plina imaju mali utjecaj na radne performanse kompresora, a isti kompresor može se koristiti za različite plinove.
(7) Pogonski stroj je relativno jednostavan, uglavnom koristi elektromotore, općenito bez regulacije brzine, i vrlo je jednostavan za korištenje.
(8) tehnologija klipnih kompresora je zrelija, a proizvodnja se temelji na akumuliranom iskustvu.
4, nedostaci klipnih kompresora
(1) složena i glomazna struktura, dijelovi koji se troše, velika površina poda, velika ulaganja, opterećenje održavanjem, korištenje kraćeg ciklusa, ali nakon napora može doseći više od 8000 sati.
(2) Brzina nije velika, stroj je velik i težak, a ispušni volumen jednog stroja je općenito manji od 500 m3/min.
(3) Vibracije u radu stroja.
(4) Ispušni plinovi nisu kontinuirani, protok zraka pulsira, što lako uzrokuje vibracije cijevi, često uzrokujući oštećenje cjevovodne mreže ili dijelova stroja zbog pulsiranja protoka zraka i rezonancije u ozbiljnim slučajevima.
(5) Regulacija protoka pomoću subvencioniranog volumena ili premosnih ventila, iako jednostavna, praktična i pouzdana, ali s velikim gubicima snage i smanjenom učinkovitošću tijekom rada s djelomičnim opterećenjem.
(6) Kompresori podmazani uljem s uljem u plinu koje treba ukloniti.
(7) Velika postrojenja koja koriste više kompresorskih sklopova kada ima mnogo operatera ili je intenzitet rada visok.
Vrijeme objave: 03.08.2022.